Нетканый материал из полифениленсульфидных (PPS) волокон, полученный методом мокрого формования, представляет собой высокоэффективный нетканый материал, производимый с использованием полифениленсульфидных (PPS) волокон в качестве сырья и технологии мокрого формования полотна. Эта технология включает в себя суспендирование волокон в водной среде для образования суспензии, которая затем обрабатывается на таких этапах, как обезвоживание, формирование полотна и склеивание, для создания конечного продукта; она сочетает в себе уникальные технологические характеристики нетканых материалов, полученных методом мокрого формования, с исключительными свойствами, присущими PPS-волокнам.

1. Технология и характеристики нетканого материала, изготовленного методом мокрого формования из полифениленсульфида (PPS).

 В основе процесса производства нетканых материалов из полифениленсульфида (PPS) методом мокрого формования лежит формирование полотна, технология, заимствованная из бумажной промышленности. Конкретный рабочий процесс включает следующие этапы: штапельные волокна PPS раскрываются и диспергируются в воде для создания однородной волокнистой суспензии; затем суспензия подается в секцию формовочной проволоки, где происходит обезвоживание для образования мокрого волокнистого полотна; наконец, волокнистое полотно скрепляется и уплотняется с использованием физических или химических методов (таких как термическое или химическое скрепление).

В результате этого процесса полученный продукт приобретает следующие ключевые характеристики:

Высокая однородность полотна: Поскольку волокна ориентированы случайным образом в водной среде, полученный продукт обладает изотропной структурой с превосходной однородностью.

Подходит для коротких волокон:Данный процесс особенно хорошо подходит для обработки коротких волокон.—в частности, те, длина которых составляет менее 20 мм. Волокна PPS можно нарезать на необходимую длину для совместимости с этой технологией.

Высокая скорость производства:Технология мокрой укладки отличается высокой степенью автоматизации и непрерывностью, что позволяет достигать скорости производства до 400 метров в минуту, демонстрируя выдающуюся эффективность.

Гибкое смешивание волокон:Данный процесс позволяет обеспечить тщательное и равномерное смешивание различных типов и сортов волокон на этапе приготовления суспензии.

2. Эксплуатационные преимущества нетканого материала из полифениленсульфида (PPS), полученного методом мокрого формования.

Исключительные свойства волокон PPS, присущие им, позволяют нетканым материалам, изготовленным методом мокрого формования, демонстрировать выдающиеся эксплуатационные характеристики в сложных условиях:

Высокая термостойкость:Волокна PPS обладают длительным диапазоном рабочих температур до 190 °C.–220°В, что делает полученные нетканые изделия весьма подходящими для применения в высокотемпературной фильтрации.

Стойкость к химической коррозии:Данный материал обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к кислотам, щелочам, органическим растворителям и другим химическим веществам, демонстрируя превосходную химическую стабильность.

Огнестойкость:Данный материал обладает присущими ему огнестойкими свойствами и высоким предельным кислородным индексом (LOI), который обычно колеблется от 34 до 35.

Стабильность размеров:Он обладает низкой термической усадкой и сохраняет превосходную стабильность размеров и механическую прочность даже при воздействии высоких температур. 

3. Ключевые области применения

Исходя из вышеупомянутых технологических процессов и эксплуатационных характеристик, нетканые материалы из полифениленсульфида (PPS), полученные методом мокрого формования, в основном используются в следующих отраслях промышленности:

Фильтрация дымовых газов при высоких температурах: Выступает в качестве основного фильтрующего материала для рукавных пылеуловителей, работающих при высоких температурах. например, такие, которые встречаются в угольных котлах, мусоросжигательных заводах и электростанциях. Эти материалы эффективно улавливают пыль, выдерживая при этом экстремальные температуры и химическую коррозию.

Фильтрация химических жидкостей: Используется для прецизионной фильтрации агрессивных химических жидкостей, включая сильные кислоты и сильные основания.

Изоляционные материалы: Благодаря своей исключительной термостойкости и электроизоляционным свойствам, они используются в качестве изоляционных материалов для электродвигателей и трансформаторов.

Композитные материалы в качестве подложек: Используется в качестве армирующих базовых тканей для высокотемпературных и коррозионностойких композитных материалов.