Нетканый материал, изготовленный методом мокрого формования — высокоэффективное промышленное нетканое полотно.
Нетканые материалы, изготовленные методом мокрого формования на заказ, из углеродных, полиимидных, базальтовых, PPS, арамидных, никелированных углеродных, кварцевых, стеклянных и гибридных волокон. Плотность 4-700 г/м², высокая термостойкость и химическая стойкость. Возможно производство по OEM-заказу. Производитель из Китая.
Введение в продукт
Наши нетканые материалы, изготовленные методом мокрого формования, представляют собой специализированную категорию текстильных материалов, производимых с помощью передового процесса, аналогичного бумажному производству. В отличие от традиционных методов ткачества или вязания, технология мокрого формования равномерно распределяет короткие волокна в жидкой суспензии, образуя сплошной изотропный волокнистый мат, который затем склеивается и высушивается. Этот уникальный производственный процесс обеспечивает исключительную равномерность распределения волокон, точный контроль толщины и превосходную механическую изотропию по сравнению с альтернативами, полученными методом сухого формования или спанбонда.
Технология мокрого формования позволяет производить сверхлегкие вуали плотностью всего 4 г/м², ультратонкие войлоки с превосходной дисперсией волокон, а также настраиваемые составы связующих, включая акриловые, ПВА (поливиниловый спирт), водные эпоксидные и сополиэфирные системы. Полученные нетканые материалы обеспечивают превосходный контроль пористости, качество поверхности и совместимость с последующими этапами обработки композитных материалов, такими как ручная укладка, намотка нитей, пропитка смолой и пултрузия.
Ключевые производственные возможности
• Диапазон плотности покрытия: от 4 до 710 г/м²
• Диапазон толщины: от 0,05 мм до 0,76 мм
• Типы волокон: углеродное, полиимидное, базальтовое, полифениленсульфидное, арамидное, углеродное с никелевым покрытием, кварцевое, стекловолоконное, гибридные смеси.
• Варианты связующих веществ: акрил, ПВА, эпоксидная смола, сополиэфир, термореактивные смолы.
• Возможна изготовление рулонов нестандартной ширины и длины.
• Производство по заказу (OEM / Make-to-Sorder Manufacturing)
Почему стоит выбрать технологию мокрого формования?
Технология мокрого формования обеспечивает превосходное распределение и однородность волокон по сравнению с неткаными материалами, полученными методом воздушного формования или кардования, что приводит к стабильным механическим свойствам как в направлении движения машины (MD), так и в поперечном направлении (CD). Это делает нетканые материалы, полученные мокрым формованием, идеальными для высокоточных применений, требующих воспроизводимых характеристик, таких как композитные поверхностные покрытия, электроизоляционная бумага, фильтрующие материалы и экранирующие слои от электромагнитных помех.
Специализированные линейки продукции по видам волокна
2.1 Нетканый материал из углеродного волокна, полученный методом мокрого формования
Нетканые материалы из углеродного волокна, полученные методом мокрого формования, изготавливаются из коротковолокнистых углеродных волокон на основе полиакрилонитрила (диаметр волокна: 6–7 мкм, длина: 6 мм), ориентированных случайным образом и скрепленных акриловыми, поливинилацетатными или эпоксидными связующими. Материал обладает многослойной микропористой сетевой структурой, обеспечивающей исключительную однородность, электропроводность и возможности механического упрочнения.
Параметр | Спецификация |
Тип волокна | Углеродное волокно на основе полиакрилонитрила |
Диаметр волокна | 6–7 мкм |
Длина волокна | 6 мм |
Диапазон веса площади | 4–50 г/м² (доступен сверхлегкий вариант плотностью 4 г/м²) |
Диапазон толщины | 0,05–0,50 мм |
Содержимое папки | 3–20% (можно настроить) |
Поверхностное сопротивление | ≤3–15 Ом (зависит от класса) |
Предел прочности на растяжение (MD) | ≥5–40 Н/50 мм (зависит от уклона) |
Основные области применения
• Экранирование от электромагнитных помех и защита от электростатического разряда для электронных компонентов.
• Антистатические покрытия для нефтегазопроводов и резервуаров для хранения химических веществ.
• Оптимизация поверхности и нанесение защитного покрытия на углепластик (CFRP)
• Газодиффузионный слой (ГДЛ) — базовый материал для топливных элементов и батарей.
• Фильтрующий материал для влажного электростатического осадителя
• Электрические нагревательные и резистивные нагревательные элементы
• процессы ручной укладки, намотки нитей, пропитки смолой и пултрузии
2.2 Полиимидное (ПИ) волокно, нетканый материал, полученный методом мокрого формования
Нетканые материалы из полиимидного волокна, изготовленные по технологии мокрого формования, обладают исключительной термической стабильностью и химической стойкостью. Равномерное распределение волокон, присущее процессу мокрого формования, обеспечивает стабильные свойства материала и надежную работу в экстремальных условиях.
Параметр | Спецификация |
Тип волокна | Полиимидное (ПИ) волокно |
Процесс | Укладка мокрым способом |
Температура непрерывной работы | До 315°C |
Термостойкость | Неплавкий, сохраняет структурную целостность при повышенных температурах. |
Огнестойкость | Самозатухающий, не капает при плавлении, показатель проплавления 44. |
Химическая стойкость | Превосходная устойчивость к кислотам, щелочам и органическим растворителям. |
Размерная стабильность | Превосходная минимальная усадка при высоких температурах. |
Основные области применения
• Высокотемпературные фильтрующие материалы (фильтрация горячих газов, промышленных выхлопных газов)
• Теплоизоляционные компоненты для аэрокосмической и автомобильной промышленности
• Электроизоляционные материалы для двигателей и трансформаторов
• Разделители батарей, требующие термической стабильности
• Защитные подкладки для огнестойкой одежды
• Уплотнительные и прокладочные материалы для эксплуатации при высоких температурах.
2.3 Нетканый материал из базальтового волокна, изготовленный методом мокрого формования (вуаль/ткань)
Нетканые материалы из базальтового волокна, изготовленные методом мокрого формования, производятся из рубленых волокон натурального базальта с помощью процесса мокрого формования, аналогичного бумагоделательному, с покрытием специальным акриловым связующим и термической сушкой. Материал обладает уникальным балансом механических свойств, занимающим промежуточное положение между стекловолокном и углеродным волокном, а также дополнительными преимуществами в огнестойкости, химической стабильности и экологической устойчивости.
Параметр | Спецификация |
Тип волокна | Натуральное базальтовое волокно |
Длина волокна | 6 мм (рубленая прядь) |
Диапазон веса площади | 6–105 г/м² |
Стандартная ширина | 1000 мм / 1200 мм (возможна индивидуальная ширина) |
Тип переплета | Акриловая кислота |
Рабочая температура | Оптимальная температура до 200 °C; температура деформации волокна 700 °C. |
Огнестойкость | Превосходная низкая теплопроводность, сверхнизкая усадка. |
Химическая стойкость | Превосходная устойчивость к кислотам и щелочам |
Электрические свойства | Превосходные показатели электроизоляции |
Основные области применения
• Бумага для печатных плат (75/105 г/м²)
• Вакуумные изоляционные панели (ВИП)
• Антикоррозионные и противопротечные обмоточные слои для трубопроводов
• Кровельные и гидроизоляционные инженерные мембраны (30/40/50 г/м²)
• материалы для разделения батарей
• Высокотемпературная фильтрация дымовых газов (фильтрующий материал рукавного фильтра, рабочая температура 200–400 °C)
• Строительство огнестойких и теплоизоляционных конструкций
• Композитное армирование для аэрокосмической отрасли и производства высококачественных спортивных товаров.
2.4 PPS (полифениленсульфид) Волокно, полученное методом мокрого формования, нетканый материал
Нетканый материал PPS, изготовленный методом мокрого формования, состоит из 100% полифениленсульфидного волокна — сверхпрочного конструкционного пластика, известного своей исключительной термостойкостью и химической стабильностью. Этот материал обеспечивает надежную работу в условиях высоких температур, где обычные полимеры оказываются неэффективными.
Параметр | Спецификация |
Тип волокна | 100% полифениленсульфидное (PPS) волокно |
Процесс | Укладка мокрым способом |
Температура плавления | 280°C |
Максимальная температура непрерывного использования | 200–220°C |
Усадка при сухом нагреве (180°C) | ≤5% |
Диапазон толщины | 29–195 мкм |
Термостойкость | Отличное качество, сравнимо с ПТФЭ (ПФАС). |
Химическая стойкость | Выдающаяся устойчивость к кислотам и щелочам. |
Огнестойкость | Внутренние огнезащитные свойства |
Основные области применения
• Высокотемпературная фильтрация жидкостей (химическая обработка, гальваническое покрытие)
• Фильтрующие материалы для горячего газа и воздуха
• Материалы для промышленных фильтровальных мешков, предназначенные для работы в суровых условиях.
• Теплоизоляционные слои для энергетического и транспортного секторов.
• материалы для разделения батарей
• Ленточные подложки и промышленные ламинаты
2.5 Нетканый материал из арамидного волокна, полученный методом мокрого формования
Нетканый материал из арамида, полученный методом мокрого формования, представляет собой инженерное решение, сочетающее исключительную термическую стабильность и механическую прочность благодаря специализированному процессу мокрого формования, обеспечивающему равномерную толщину и плотность для 9 стандартизированных марок.
Параметр | Спецификация |
Тип волокна | Арамид (Мета-арамид/Пара-арамид) |
Номинальные марки толщины | 0,05–0,76 мм (2–30 мил, 9 градаций) |
Базовый весовой диапазон | 41,5–710 г/м² |
Диапазон плотности | 0,79–1,0 г/см³ |
Прочность на растяжение MD | 41–650 Н/см (зависит от класса) |
Прочность на растяжение CD | 17–450 Н/см (зависит от уклона) |
Усадка при 300°C | ≤3,5% (IEC60819-2:2002) |
Огнестойкость | UL94 V-0 |
Основные области применения
• Электроизоляционные материалы: облицовка пазов электродвигателей, изоляция трансформаторов, фазная изоляция.
• Аэрокосмические композитные армирующие слои
• Огнестойкие барьеры и теплозащитные экраны
• Разделители батарей и высокотемпературная фильтрация
• Сотовые материалы для сердцевины легких конструкций
• Уплотнительные и прокладочные материалы для работы при высоких температурах
2.6 Нетканый материал из углеродного волокна с никелевым покрытием, полученный методом мокрого формования
Нетканый материал из углеродного волокна с никелевым покрытием — это передовой материал для экранирования электромагнитных помех, изготавливаемый методом мокрой укладки коротких углеродных волокон с последующим химическим никелированием. Металлическое покрытие значительно повышает электропроводность и эффективность экранирования электромагнитных помех.
Параметр | Спецификация |
Базовый материал | Нетканый материал из углеродного волокна на основе полиакрилонитрила (ПАН). |
Покрытие | Химическое никелирование |
Длина волокна | 6 мм |
Диаметр волокна | 6–7 мкм |
Толщина | Сверхтонкие, толщиной до 95 мкм. |
Эффективность экранирования электромагнитных помех | До 79,33 дБ (никелированное покрытие, зависит от частоты) |
Базовый углеродный нетканый материал EMI-SE | ~40,97 дБ (без покрытия) |
Предел прочности | ~83,98 МПа (MD, пропитанный смолой) |
Проводимость | Отличная электрическая и поверхностная проводимость. |
Основные области применения
• Экранирование от электромагнитных помех (ЭМП) для корпусов электронных устройств.
• Авиационное и аэрокосмическое экранирование авионики
• Экранирование телекоммуникационного оборудования
• Защита от электромагнитных и радиочастотных помех в военной и оборонной отраслях.
• Легкие проводящие слои для композитных конструкций
• Применение радиолокационно-поглощающих и маскирующих материалов.
• Материалы для защиты от электростатического разряда (ЭСР).
2.7 Нетканый материал из кварцевого волокна, изготовленный методом мокрого формования
Нетканые материалы из кварцевого волокна обладают уникальным сочетанием исключительных диэлектрических свойств, сверхвысокой термостойкости и выдающейся химической стабильности. Изготовленный из высокочистых кварцевых волокон, этот материал идеально подходит для применений, обеспечивающих прозрачность электромагнитных волн в аэрокосмической и телекоммуникационной отраслях.
Параметр | Спецификация |
Тип волокна | Высокочистое кварцевое волокно |
Процесс | Укладка мокрым способом |
Диэлектрическая постоянная (Dk) | 3,74 (при 10 ГГц) |
Диэлектрические потери (Df) | 0,0002 |
Температура длительной эксплуатации | 1050–1200 °C |
Температура размягчения | 1700°C |
Коэффициент теплового расширения | 0,54×10⁻⁶ /K |
Предел прочности | До 6000 МПа (на уровне волокна) |
Химическая стойкость | Отличная устойчивость к кислотам и щелочам. |
Изоляционные характеристики | Удельное сопротивление ~1×10¹⁸ Ом·см при 20–100 °C |
Основные области применения
• Волнопрозрачные материалы: обтекатели ракет/самолетов/спутников.
• Компоненты, обеспечивающие невидимость (самолеты, ракеты, БПЛА, военно-морские суда)
• Высокопроизводительные печатные платы (высокочастотные, высокоскоростные)
• Устойчивые к абляции теплозащитные материалы (космические аппараты, выхлопные газы ракет)
• Высокотемпературная изоляция для аэрокосмической отрасли.
• Катализаторы-носители (для очистки выхлопных газов автомобилей, промышленной очистки воздуха)
• Замена высококремниевых, керамических и стекловолокон в условиях высоких температур.
2.8 Нетканый материал из стекловолокна, полученный методом мокрого формования (стекловолоконный мат)
Нетканые материалы из стекловолокна, полученные методом мокрого формования, изготавливаются из рубленых стекловолокон класса E с помощью процесса мокрого формования. Эти материалы обладают высокой прочностью на разрыв, превосходной коррозионной стойкостью и отличной совместимостью с битумными и смоляными системами.
Параметр | Спецификация |
Тип волокна | Стекловолокно E |
Диаметр волокна | 9–11 мкм (типичное значение) |
Диапазон веса площади | 45–90 г/м² |
Прочность на растяжение MD | ≥170–400 Н/50 мм (зависит от уклона) |
Прочность на растяжение CD | ≥75–200 Н/50 мм (зависит от уклона) |
LOI (Потери при прокаливании) | ≤25% |
Содержание влаги | ≤1,0% |
Коррозионная стойкость | Отличный |
Стандарты тестирования | ISO3374, ISO1887, ISO3342 |
Основные области применения
• Отличная основа для гидроизоляционных мембран из битума, модифицированного APP и SBS.
• Усиление кровельных материалов и строительных конструкций.
• Обмотка труб и антикоррозионные слои
• Поверхностная ткань из стекловолокна (FRP)
• Отделочные материалы для стен и облицовка гипсокартоном
• Фильтрующие материалы (фильтрующие маты с рейтингом MERV)
• Укрепляющие маты для напольных покрытий
2.9 Гибридный волоконный нетканый материал, полученный методом мокрого формования
Нетканые материалы, изготовленные методом мокрого формования из гибридных волокон, сочетают в себе несколько типов волокон в одном материале, что позволяет достичь желаемых эксплуатационных характеристик, недостижимых при использовании одноволоконных систем. Процесс мокрого формования обеспечивает точный контроль над соотношением компонентов в смеси волокон, создавая индивидуальные решения для конкретных инженерных задач.
Параметр | Спецификация |
Процесс | Нетканый материал гибридного типа, изготовленный методом мокрого формования. |
Комбинации волокон | Углерод + натуральные волокна (лен, конопля, джут, кенаф, сизаль); углерод + полиэстер; углерод + стекло; стекло + полимерные волокна; и т. д. |
Контроль содержания волокна | Точный контроль соотношения (например, смеси волокон с содержанием 25%, 50%, 75%) |
Изотропные свойства | Равномерная ориентация волокон в плоскости обеспечивает стабильные механические характеристики. |
Параметры папки | Термопластичные связующие, сополиэфиры, акриловые, термореактивные смолы |
Обработка композитных материалов | Совместимо с компрессионным формованием и термопрессовой консолидацией. |
Основные области применения
• Гибридные композиты из переработанного углеродного волокна (rCF) для устойчивого производства
• Гибридные композиты из углеродного волокна и натуральных волокон (смеси льна, конопли, джута, кенафа и сизаля)
• Заготовки из стеклополимерных гибридов для компрессионного формования
• Экономически оптимизированные армирующие материалы (смеси углеродного волокна и полиэстера)
• Термопластичные композитные заготовки (метод мокрого формования + термоформование под давлением)
• Заготовки из керамического матричного композита (КМК)
• Функциональные материалы, изготовленные на заказ, с заданными механическими, электрическими и тепловыми свойствами.
Почему стоит сотрудничать с нами?
Производственное совершенство
• Усовершенствованная линия мокрой укладки: современное оборудование для мокрой укладки обеспечивает равномерное распределение волокон и однородное формирование листа при всех плотностях ткани от 4 до 710 г/м².
• Широкий ассортимент волокон: девять высокоэффективных типов волокон — углеродные, полиимидные, базальтовые, PPS, арамидные, углеродные с никелевым покрытием, кварцевые, стекловолоконные и гибридные смеси — с возможностью полной индивидуальной настройки состава волокон, химического состава связующего и физических размеров.
• Гарантия качества: Тщательные испытания в соответствии со стандартами GB/T12914-2008, GB/T451.2-2002, IEC60819-2:2002 и ISO. Каждая производственная партия проходит проверку на прочность на растяжение, толщину, удельный вес и содержание влаги.
• OEM-производство и изготовление на заказ: Полная поддержка в выборе плотности, толщины, ширины рулонов, типов связующих и составов волоконных смесей в соответствии с вашими точными требованиями.
• Конкурентоспособные минимальные объемы заказа и сроки выполнения: гибкие минимальные объемы заказа и надежный график производства как для разработки образцов, так и для серийного производства.
Обслуживаемые отрасли
• Аэрокосмическая и оборонная промышленность
• Автомобильная промышленность и транспорт
• Электроника и электроизоляция
• Фильтрация (воздуха, жидкости, газа)
• Энергетика (аккумуляторы, топливные элементы, ветер)
• Строительство и строительные материалы
• Химическая обработка
• Морская и шельфовая добыча
• Медицина и здравоохранение
• Телекоммуникации
Часто задаваемые вопросы
В1: Что такое нетканый материал, изготовленный методом мокрого формования?
Нетканый материал, полученный методом мокрого формования, представляет собой листовой материал, производимый путем диспергирования коротких волокон в жидкой среде (обычно в воде), образования однородного волокнистого мата на движущемся сите, а затем склеивания и сушки листа. Этот процесс обеспечивает исключительную однородность распределения волокон и изотропные механические свойства по сравнению с методами сухого формования или спанбонда.
В2: Какие связующие вещества используются в нетканых материалах, полученных методом мокрого формования?
В качестве связующих обычно используются акриловая кислота, ПВА (поливиниловый спирт), водные эпоксидные смолы, сополиэфиры и термореактивные смолы. Содержание связующего обычно колеблется от 3% до 25% в зависимости от требований к механической прочности и совместимости со смолами, необходимых для конкретного применения.
В3: Каков минимальный допустимый вес площади?
Плотность углеродного волокна может составлять всего 4 г/м², в то время как другие типы волокна обычно имеют плотность от 6 до 20 г/м². Максимальная плотность может достигать 710 г/м² для арамидных волокон.
В4: Вы предлагаете изготовление смесей волокон на заказ?
Да, доступны гибридные нетканые материалы из различных волокон с индивидуально подобранным соотношением компонентов. Распространенные комбинации включают углерод + полиэстер, углерод + натуральные волокна (лен, конопля, джут) и смеси стекловолокна + полимерного волокна.
В5: Каков ваш минимальный объем заказа и сроки выполнения?
Минимальный объем заказа (MOQ) зависит от технических характеристик продукта и типа волокна. Для получения подробной информации о стоимости и сроках производства, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж, указав ваши технические требования.
В6: Можете ли вы предоставить технические характеристики и образцы?
Да, подробные технические характеристики с указанием всех механических, тепловых и электрических параметров предоставляются по запросу. Для квалифицированных заказчиков могут быть предоставлены бесплатные образцы для оценки.
Контакты и запросы
Готовы обсудить ваш проект?
Независимо от того, нужен ли вам стандартный нетканый материал, изготовленный методом мокрого формования, или полностью индивидуальное решение, наша инженерная команда готова помочь. Для быстрого получения ценового предложения, пожалуйста, предоставьте следующую информацию:
• Требуемый(е) тип(ы) волокна и соотношение компонентов смеси (если это гибрид)
• Плотность (г/м²) или толщина (мм) целевой области
• Требования к ширине и длине рулона
• Предпочтения по типу папки (если известны)
• Подробная информация о конечном применении
